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孔的(de)表面硬度提(ti)高(gao)約30%，缸(gang)(gang)筒(tong)內表面疲勞(lao)強度提(ti)高(gao)25%。油缸(gang)(gang)使(shi)用壽(shou)命若(ruo)只考慮缸(gang)(gang)筒(tong)影響，提(ti)高(gao)2～3倍(bei)，鏜削(xue)滾壓工藝(yi)(yi)較磨(mo)削(xue)工藝(yi)(yi)效率提(ti)高(gao)3倍(bei)左右。以上(shang)數據(ju)說(shuo)明，滾壓工藝(yi)(yi)是高(gao)xiao的(de)，能大大提(ti)高(gao)缸(gang)(gang)筒(tong)的(de)表面質量。

油缸(gang)經過滾壓(ya)后，表面沒有鋒利的(de)微小刃口(kou)，長(chang)時間(jian)的(de)運(yun)動摩擦也不會損傷密封圈(quan)或密封件，這一點(dian)在液(ye)壓(ya)行業特別(bie)的(de)重(zhong)要(yao)。

③ 缸體內表面所(suo)鍍硬(ying)鉻層(ceng)發生剝(bo)離(li)一般認為，電鍍硬(ying)鉻層(ceng)發生剝(bo)離(li)的(de)原因如下。

a.電鍍(du)層(ceng)黏(nian)結不(bu)好。電鍍(du)層(ceng)黏(nian)結不(bu)好的(de)主要原因是：電鍍(du)前(qian)，零件(jian)的(de)除(chu)油脫脂處(chu)理不(bu)充(chong)分；零件(jian)表面活化處(chu)理不(bu)干凈，氧化膜層(ceng)未(wei)去除(chu)掉。

b.硬(ying)輅層磨(mo)損。電鍍硬(ying)鉻層的(de)磨(mo)損，多(duo)數是由于活塞(sai)的(de)摩擦鐵粉的(de)研磨(mo)作用造成(cheng)的(de)， 中間夾有(you)水(shui)分時，磨(mo)損更快。（威(wei)海力建(jian)冶金液壓設備(bei)廠）

密封件在液(ye)壓缸失效分析

密封(feng)(feng)是保(bao)證液壓(ya)(ya)系(xi)統正常(chang)工(gong)作基(ji)本也是重要的(de)裝置(zhi)。在液壓(ya)(ya)、氣(qi)動(dong)系(xi)統中(zhong)大部分泄漏是由于密封(feng)(feng)失(shi)(shi)效(xiao)造成(cheng)的(de)。前幾期介紹(shao)了(le)(le)密封(feng)(feng)產(chan)品及(ji)密封(feng)(feng)系(xi)統，本期小編給你帶來液壓(ya)(ya)缸(gang)中(zhong)密封(feng)(feng)圈(quan)失(shi)(shi)效(xiao)的(de)主要原因及(ji)失(shi)(shi)效(xiao)形(xing)式(shi),并提(ti)出了(le)(le)具體解(jie)決的(de)辦法，只有在工(gong)作中(zhong)積累經驗(yan)，不斷總結(jie)分析使(shi)用(yong)中(zhong)出現(xian)的(de)問題，才能(neng)使(shi)密封(feng)(feng)件得到更好的(de)應用(yong)。

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密封失效原因

1.密封(feng)設(she)計導致失效

◆不適用的材料選擇(ze)（水解、耐(nai)化學性、耐(nai)溫性、表面速度等）

◆不合理的結構(gou)設計（壓力、低(di)溫、過載等(deng)，例如(ru)：串漏）

◆不(bu)適(shi)用的間隙推薦和公差等級

◆不合理的產品選型（單作(zuo)用(yong)、雙作(zuo)用(yong)、保壓要求(qiu)等(deng)）

2..密封應用導致失效

◆過(guo)高(gao)的系統壓力

◆應用(yong)溫度太高或太低（耐溫失效、老(lao)化）

◆表(biao)面粗糙(cao)度、油(you)液污(wu)染物

◆瞬時過載

◆安(an)裝失誤造(zao)成損壞